Produk
Piranti panggilingan Casing Section API 7-1
Profil produk
Section mill kuwi piranti pambuka jendhela casing sing nggabungake fungsi motong lan panggilingan casing. Section mill mlebu ing casing bebarengan karo BHA, lan motong casing ing posisi sing wis ditemtokake dhisik. Sawise casing dipotong kabeh, bakal langsung digiling saka posisi iki. Sawise tekan ambane tartamtu, tugas mbukak jendhela casing rampung. Section mill nduweni kaluwihan struktur sing prasaja, operasi sing trep saengga dadi piranti pambuka jendhela casing sing efektif banget.
Sauntara kuwi, section mill bisa meksa lan nyuntikake semen ing operasi pengabaian sumur, sing bisa nggawe semen langsung kontak karo formasi ing jarak sing adoh sajrone 360 derajat. Semen bisa mlebu ing reservoir miturut porositas lan retakan sing ana ing formasi kasebut, lan efek penyumbatan luwih apik tinimbang meksa semen sawise perforasi.
Prinsip kerja
Sawise mesin giling bagean diturunake menyang posisi sing wis ditemtokake ing casing bebarengan karo BHA, uripake meja putar, uripake pompa, piston ing alat kasebut didorong mudhun dening tekanan, kerucut ngisor piston ndorong bilah pemotong mbukak lan ndandani bolongan sing mbukak. Nalika bilah pemotong mbukak nganti diameter maksimal, ndandani bolongan sing mbukak wis rampung. Ing tekanan pompa terus-terusan, bilah bisa dibukak lan dipasang maneh bolongan kasebut kanthi langsung. Sawise pompa mandheg, piston disetel maneh ing sangisore aksi pegas lan bilah pemotong bakal ditarik maneh kanthi otomatis.
Fitur produk
(1) Desain mekanik, struktur prasaja lan operasi sing gampang
(2) Tekanan wiwitan sing endhek lan gaya dhukungan bilah sing gedhe migunani kanggo nglereni casing;
(3) Desain pegas kekuatan dhuwur mbantu narik maneh pemotong kanthi otomatis sawise ngethok;
(4) Desain blok mandheg lan pin migunani kanggo meksa narik alat;
(5) Bilah iki nduweni ekspansi gedhe lan bisa ditrapake ing casing sing padha kanthi kekandelan tembok sing beda;
(6) Bilah iki digawe saka tungsten carbide kualitas dhuwur lan Bake nglakokake proses pengelasan sing padha, kanthi efisiensi pemotongan sing dhuwur lan umur layanan sing dawa.
Tabel ukuran pabrik bagean
Piranti sing cocog - Pabrik taper kelas dhuwur
Piranti panggilingan kabeh digawe saka paduan tungsten karbida kualitas dhuwur lan teknologi pengelasan sing padha karo Baker Hughes. Tujuan saka seri pabrik iki yaiku kanggo mulihake pemilihan bahan, desain struktur, lan proses pengelasan Baker Hughes kanthi lengkap, supaya bisa entuk kualitas produk sing padha karo Baker Hughes.
2. Profil pabrik kran kelas dhuwur
bisa ngasilake pabrik taper kelas dhuwur kanthi diameter njaba 76 mm nganti 445 mm. Baja paduan kualitas dhuwur digunakake minangka awak utama, sing ngidini pangolahan bolongan banyu ukuran gedhe kanggo njamin pembuangan lebu panggilingan sing lancar. Ing wektu sing padha, miturut kabutuhan khusus pelanggan, struktur produk bisa dirancang kanggo entuk kinerja panggunaan sing paling apik.
3. Tabel Ukuran Taper Mill
Struktur produk
1. Bagean pabrik utamane kalebu bagean-bagean ing ngisor iki: sambungan ndhuwur, awak utama, piston, nozzle, bilah pemotong lan kerucut pandhuan, lan liya-liyane.
III. Kauntungan teknis saka pabrik bagean Petrozhr
1. Diprodhuksi nganggo tungsten carbide kualitas dhuwur
Pisau panggilingan bagean sing diprodhuksi dening perusahaan kita nduweni kaluwihan ing ngisor iki:
(1) Operasi panggilingan lan pemotongan luwih cepet tinimbang bilah biasa;
(2) Ngurangi tekanan pengeboran sing dibutuhake kanggo ngethok;
(3) Tandha untune rata lan ora ana permukaan undhak-undhakan sing diasilake;
(4) Lebu sing diasilake luwih seragam;
(5) Kekerasan bahan mentah luwih dhuwur lan strukture cukup apik. Nalika nggarap, iku ngethok logam tinimbang nggiling logam.
2. Inspeksi bahan baku sing ketat
Karbida tungsten sing dipilih dening perusahaan kita bakal dikirim menyang agensi uji profesional kanggo inspeksi sawise saben batch teka. Kanggo mesthekake yen kekerasan paduan lan indikator liyane memenuhi syarat produksi perusahaan.
3. Proses pengelasan sing sampurna
Kita nyewa mantan tukang las senior Baker Hughes lan milih piranti las lan bahan bantu sing padha ing bengkel Baker Hughes kanggo nggayuh reproduksi teknologi las Becker ing proses lan peralatan.
Kanggo ngurangi deformasi piranti amarga owah-owahan termal sadurunge lan sawise pengelasan, kita nggawe sistem insulasi pengelasan kanggo njamin stabilitas geometri produk lan efisiensi kerja.
IV. Prosedur operasi pabrik bagian
Persiapan sumur bor:
1. Ndandani casing. Ndandani casing downhole nganggo taper mill utawa casing shaper.
2. Ngresiki Sumur. Wisuh lenga mentah utawa cairan liyane saka sumur nganggo banyu resik.
3. Ngerok selubung utawa bolongan sumur. Ngerok lan ngerok pipa kudu ditindakake nganggo scraper standar lan diameter ngerok nganti 20 meter ing ngisor posisi panggilingan bagean.
4. Siapke cairan panggilingan. Maneka warna sipate bisa njamin kapasitas angkut sing stabil kanggo rereged wesi.
Tes lemah:
1. Nguji linuwih piranti;
2. Owah-owahan tekanan pompa diuji nalika bilah pemotong dibukak, sing dadi dhasar kanggo ngadili apa selubung bolongan mudhun wis dipotong kabeh.
Pemilihan posisi penggilingan:
1. Semen ing njaba casing panggilingan bagean kudu disemen kanthi apik.
2. Aja nganti posisi ing ngendi casing kasebut ana dislokasi lan deformasi. Yen ana posisi kaya ngono, operasi kasebut kudu ditindakake 30-40m ing ndhuwur posisi kasebut. Lan titik wiwitan operasi pemotongan kudu 1-3m ing ndhuwur kopling sing paling cedhak.
3. Kanthong kudu disimpen ing sangisore poros. Umumé, dawane kanthong kudu luwih saka 100m.
Casing pemotongan:
① Sawisé nyambungaké piranti menyang BHA lan mudhun menyang posisi section mill, wiwiti meja putar kanggo nemtokaké posisi kopling casing miturut cathetan casing (logging), lan mudhunaké piranti nganti kira-kira 1-3m ing ndhuwur kopling lan rem sing paling cedhak.
② Wiwiti meja putar dhisik, tambah kecepatan putar dadi 50-60r/menit, uripake pompa, tambahake pamindahan kanthi bertahap, supaya tekanan pompa mundhak. Ing wektu iki, tekanan pompa mundhak saka cilik menyang gedhe, kanthi bertahap mundhak dadi 10-12mpa.
③ Terusake ngethok casing sajrone 20-45 menit. Nalika tekanan pompa mudhun dadakan nganti 2-5mpa, casing bakal dipotong. Supaya awak pemotong bisa mbukak kanthi lengkap, jaga posisi pemotongan ing posisi iki sajrone 30 menit sawise ngethok, lan tambahake pamindahan kanthi bertahap kanggo njamin pembentukan fraktur sing lengkap.
Casing panggilingan:
WOB bisa ditambah kanthi bertahap sawise casing dipotong. Sing dikontrol antarane 10-25kn, kecepatan putar ditambah dadi 80-120r/menit, lan tekanan pompa dikontrol ing 10MPa kanggo mesthekake yen pamindahan sirkulasi bisa nggawa lebu wesi. Nalika saben bagean udakara 0,5m, bisa dibor 1m kanggo siji reaming lan sirkulasi, supaya lebu wesi sing digiling saka bagean kasebut bisa bali kanthi lancar liwat anulus. Sawise 1-2 siklus, bor maneh kanggo nerusake penempaan lan panggilingan.
[Ing proses iki, perlu nyetel kinerja lendhut kanthi bener nalika nambah pamindahan; ing wektu sing padha, mindhah alat pengeboran kanthi bener lan nyetel sirkulasi supaya serpihan wesi bali kanthi lengkap lan nyegah akumulasi lebu]
5-1203, Zona Industri Dahua, No.2 Yunshui Road, zona pengembangan teknologi tinggi, Xi'an, 710065, Tiongkok
86-13609153141
