Kaya apa tes sertifikasi kualifikasi bridge plug packer kelas V0?

Ing pangembangan lan produksi sumur gas alam, syarat kontrol sumur lan HSE luwih ketat tinimbang kanggo sumur produksi lenga. Salah sawijining aspek kunci ing kene yaiku kinerja penyegelan hermetik sakatukang ngemas—komponen sing dadi elemen segel utama ing antarane piranti penyelesaian downhole.

Ngelingi dampak faktor-faktor kaya ta pemuatan tali sing kompleks lan fluktuasi suhu sajrone produksi sumur gas alam marang kinerja penyegelan lan penahan pengepakan, standar ISO 14310 (padha karo API 11D1) nglasifikasikake sertifikasi kanggo pengepakan sing ditujokake kanggo sumur gas dadi 3 kelas. Kelas V0, sing nyakup uji coba medium gas, pemuatan aksial, siklus suhu, lan kriteria gelembung nol khusus, minangka kelas sertifikasi sing paling kompleks lan paling ketat sacara teknis.

Produk sing disertifikasi kelas V0 dadi perlindungan kanggo produksi sumur gas alam sing aman lan minangka cerminan lengkap saka kemampuan teknis produsen alat downhole. Antarane pengepakan asing sing bubar diluncurake lancolokan jembatanproduk-produk kasebut, kabeh nandheske fitur V0 minangka atribut utama; nanging, produsen domestik durung resmi promosi produk kanthi kelas sing padha.

Saliyané desain produk sing rasional lan manufaktur sing presisi lan ketat, pambentukan sistem uji laboratorium lan kerangka uji uga minangka komponen penting kanggo produk sing disertifikasi kelas V0. Sistem uji kinerja sertifikasi kualifikasi pengepakan kelas V0 utamane digunakake kanggo tes sertifikasi kelas V0 lan API sing luwih murah. Sistem iki ngasilake diagram amplop kinerja sing dirating kanggo pengepakan, lan bebarengan karo paket dokumen laporan uji, mbentuk komponen pendukung utama kanggo nglamar sertifikasi kelas V0 kanggo produk kasebut.

Saiki ayo padha ngrembug babagan sistem uji kinerja sertifikasi kualifikasi packer kelas V0.

Desain Struktural

Struktur sistem iki dirancang kanggo sertifikasi tes kelas V0, lan uga bisa ndhukung sertifikasi tes kelas sing luwih murah (kayata, V1-V3) ing ngisor V0. Sistem tes utamane kasusun saka komponen kalebu perlengkapan alat uji, subsistem uji hidrolik, subsistem uji pneumatik, subsistem deteksi gelembung, lan sistem siklus suhu. Deleng tabel ing ngisor iki kanggo struktur sistem lan peralatan utama saben subsistem.

Ing sajeroning subsistem sing wis kasebut ing ndhuwur, piranti uji sing digawe khusus dibutuhake kanggo ngaktifake instalasi, fiksasi, lan setelan piranti, netepi macem-macem kahanan uji, lan validasi asil uji.

Adaptor pipa sing wis dipesen sadurunge kanggo uji coba wis diintegrasi menyang fixture, sing ngidini sambungan menyang pipa uji coba sing cocog sajrone eksperimen. Fixture iki ndhukung uji tekanan sing relevan (pneumatik/hidrolik) ing kahanan suhu sekitar, dhuwur, lan endhek.

Syarat Desain Sistem Perkakas

Ing sistem perkakas, lapisan casing tambahan kudu ditambahake ing njaba casing uji kanggo sirkulasi medium ing uji suhu dhuwur lan endhek. Iki njamin suhu uji sing stabil ing njero casing lan nambah keamanan. Mekanisme piston sing seimbang bisa dirancang kanggo ngontrol beban aksial alat uji liwat switching hidrolik. Katup pengaman kudu dipasang ing kabeh pipa uji kanggo njamin keamanan proses uji.

Kanggo tes gas lan tes deteksi gelembung, piranti kaya ta detektor gelembung, katup pelepas tekanan, lan katup pengaman kudu ditambahake ing pipa kanggo njamin keamanan personel sajrone tes. Sajrone deteksi gelembung, pompa vakum kudu ditambahake ing pipa kanggo njaga kahanan vakum, sing njamin akurasi deteksi gelembung.

Prosedur Uji Tekanan Tinggi & Suhu Tinggi

1.Sambungake pipa kontrol, terapke tekanan setelan sing dirating, lan setel packer.

2.Sambungake adaptor pipa siklus suhu menyang pompa lenga panas, miwiti sirkulasi, lan tekan suhu uji.

3.Sambungake pompa hidrolik menyang adaptor pipa hidrolik/pneumatik, tambahake tekanan kanthi bertahap nganti tekan tekanan uji, lakoni penahan tekanan, lan priksa manawa kondisi penahan tekanan wis memenuhi syarat.

4.Sambungake pompa hidrolik menyang adaptor pipa hidrolik/pneumatik, tambahake tekanan kanthi bertahap nganti tekan tekanan uji, lakoni penahan tekanan, lan priksa manawa kondisi penahan tekanan wis memenuhi syarat.

5.Sambungake sumber gas menyang adaptor pipa hidrolik/pneumatik liwat kompresor pendorong, tambahake tekanan kanthi bertahap nganti tekan tekanan uji, lakoni penahanan tekanan, lan amati asil deteksi detektor gelembung kanggo mriksa apa wis memenuhi syarat.

6.Sambungake sumber gas menyang adaptor pipa hidrolik/pneumatik liwat kompresor pendorong, tambahake tekanan kanthi bertahap nganti tekan tekanan uji, lakoni penahanan tekanan, lan amati asil deteksi detektor gelembung kanggo mriksa apa wis memenuhi syarat.

Prosedur Uji Tekanan Tinggi & Suhu Rendah

Sambungake adaptor pipa siklus suhu menyang sistem gas adhem, uripake pompa kanggo sirkulasi, lan tekan suhu uji; prosedur liyane padha karo ing ndhuwur.

Prosedur Aplikasi Muatan

Sawise tekan tekanan uji sing dirating lan ngrampungake stabilisasi tekanan, aplikasi tekanan menyang bagean ndhuwur lan ngisor adaptor piston kanggo ngowahi dadi beban aksial ing arah sing beda-beda.

Amplop Kinerja

Sawise ngrampungake kabeh tes sing wis ditemtokake, laporan tes digawe, lan diagram amplop kinerja packer digawe adhedhasar asil tes. Ing ngisor iki minangka conto diagram packer sing bisa dijupuk kanthi hidrolik kanthi rating tekanan 7500 psi lan pelepasan geser 40.000-lb.

Kontak:Jessie Zhou

Seluler/Whatsapp:+0086-18109206861
Email:energy@landrilltools.com