Klasifikasi sumur lenga lan gas nambah teknik produksi

Teknologi sumur lenga lan gas sing nambah produksi minangka langkah teknis kanggo ningkatake kapasitas produksi sumur lenga (kalebu sumur gas) lan kapasitas panyerepan banyu saka sumur injeksi banyu. Cara sing umum digunakake kalebu rekah hidrolik lan perawatan pengasaman, saliyane ledakan ing ngisor bolongan, perawatan pelarut, lan liya-liyane.

1) Proses fraktur hidrolik

Fraktur hidrolik kalebu nyuntikake cairan fraktur viskositas dhuwur menyang sumur kanthi volume gedhe sing ngluwihi kapasitas panyerepan formasi, saengga nambah tekanan bolongan ngisor lan fraktur formasi. Kanthi injeksi cairan fraktur sing terus-terusan, fraktur kasebut ngluwihi luwih jero menyang formasi. Sejumlah proppant (utamane wedhi) kudu dilebokake ing cairan fraktur kanggo nyegah fraktur nutup sawise pompa mandheg. Fraktur sing diisi proppant ngganti mode rembesan lenga lan gas ing formasi, nambah area rembesan, nyuda resistensi aliran, lan nggandakake produksi sumur lenga. "Gas serpih", sing populer banget ing industri lenga global bubar iki, entuk manfaat saka perkembangan teknologi fraktur hidrolik sing cepet!

2) Perawatan pengasaman sumur lenga

Pangolahan pengasaman sumur lenga dipérang dadi rong kategori: pangolahan asam klorida kanggo formasi watu karbonat lan pangolahan asam lemah kanggo formasi watu pasir. Lumrahé dikenal minangka pengasaman.

►Perawatan asam klorida kanggo formasi watu karbonat: Watu karbonat kaya watu gamping lan dolomit bereaksi karo asam klorida kanggo ngasilake kalsium klorida utawa magnesium klorida sing gampang larut ing banyu, sing nambah permeabilitas formasi lan kanthi efektif ningkatake kapasitas produksi sumur minyak. Ing kahanan suhu formasi, asam klorida bereaksi kanthi cepet karo watu, lan umume dikonsumsi ing cedhak dhasar sumur lan ora bisa nembus jero menyang lapisan minyak, sing mengaruhi efek pengasaman.

►Perawatan asam lemah kanggo pembentukan watu pasir: Komponen mineral utama watu pasir yaiku kuarsa lan feldspar. Semen biasane silikat (kayata lempung) lan karbonat, sing loro-lorone larut ing asam fluorida. Nanging, sawise reaksi antarane asam fluorida lan karbonat, presipitasi kalsium fluorida bakal kedadeyan, sing ora kondusif kanggo produksi sumur minyak lan gas. Umumé, watu pasir diolah nganggo asam klorida 8-12% ditambah asam fluorida 2-4% dicampur karo asam lemah kanggo nyegah presipitasi kalsium fluorida. Konsentrasi asam fluorida ing asam lemah ora kena dhuwur banget supaya ora ngrusak struktur watu pasir lan nyebabake kacilakan produksi pasir. Kanggo nyegah reaksi sing ala antarane ion kalsium lan magnesium ing formasi lan asam fluorida lan alasan liyane, formasi kasebut kudu diolah dhisik nganggo asam klorida sadurunge nyuntikake asam lemah. Rentang praperawatan kudu luwih gedhe tinimbang rentang perawatan asam lemah. Teknologi asam lemah autigenik wis dikembangake ing taun-taun pungkasan. Metil format lan amonium fluorida digunakake kanggo reaksi ing formasi kanggo ngasilake asam fluorida, sing tumindak ing njero lapisan lenga suhu dhuwur ing sumur jero kanggo ningkatake efek perawatan asam lemah. Kanthi mangkono ningkatake kapasitas produksi sumur lenga.